塗裝設備品質、作業環境好壞、塗裝管理水平、塗裝工藝高低和材料材質等這些因素，都直接（jiē）關係著塗裝（zhuāng）流水線的生產效率。而在噴塗生產過程中，塗裝生產（chǎn）線的工藝布局對塗（tú）裝流水線（xiàn）的使用同樣有重要（yào）影響，下麵由塗裝設（shè）備廠家解析塗裝生產線工藝常見問題。

一、產（chǎn）量設計不當

1.典型（xíng）問題：產量達不到設計綱領。

2.原因（yīn）分析：

設計過程中吊掛方式，吊（diào）掛間距，上下坡、水（shuǐ）平轉彎距離設計不當，或（huò）者在生產時間方麵，廢品率、塗（tú）裝設備利（lì）用率、產品高峰生產能力等等設計不當。

二、塗裝生產（chǎn）線工藝時間（jiān）偏差

1.典型問題：塗（tú）裝生產線前處理時串液；固化不良；漆膜流平不夠；噴漆（qī）（或下件（jiàn））時工件過熱或者是不夠固定。

2.原因（yīn）分析：工藝時間設計不（bú）夠

三、輸送設備設計不當：

1.典型問題：常見的（de）有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力不夠。鏈條的速度不合理。鏈條的平穩性、同步（bù）性不（bú）達標。

2.原因分析：工件的輸送方式設計不當，容（róng）易對生產能力、工藝操作（zuò）、上下件都會產生不良後果。

四、塗裝生產線（xiàn）選（xuǎn）型不當： 

1.典型問題：噴粉（fěn）烘道用（yòng）風幕隔熱、潔淨度要求（qiú）的工件（jiàn）未安（ān）裝淨（jìng）化設備（bèi）等。

2.原因分析：不同的產品要求不同，設備選型也不同，各種塗裝設備有優點，也有缺點。在設計時未能向用戶說明，從而造成了塗裝線在製造完成後讓客戶發現很不（bú）滿意。

五、塗裝設備（bèi）的工藝參數選擇不當：

1.典型問題：塗裝生產線由工藝參數選擇錯誤

2.原因分析：一是單台塗裝（zhuāng）設備的設計參（cān）數選用不當，二是對設備係統的配套性不夠重視，三是（shì）設計（jì）有問題。

六、配套塗裝生產線缺（quē）陷：

1.典型問題：配套設備缺陷。

2.原因分析：塗裝線關（guān）聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些（xiē）設備，未及時向用戶說明，造成誤會。

七、塗（tú）裝生產線節能問題：

1.典型問題（tí）：用（yòng）戶生產成本較高

2.原因分析：設計（jì）時，未考慮到節能問（wèn）題。

如果（guǒ）塗裝設備工藝布局不當，即使（shǐ）各項單台設（shè）備製作得再好，整條塗裝生產線也不（bú）好使用。所以大家在設計的時候，盡量要避免出現上麵的這些常見的錯誤，減少損失！

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