工業廢氣產生後（hòu），經熱交換器被（bèi）預熱後，送至燃燒室達（dá）到所要求的（de）反應溫（wēn）度，氧化反應在催化反應器中（zhōng）進（jìn）行（háng），淨化後煙氣經熱交換（huàn）器釋放出部分熱量，再由煙囪排入（rù）大氣，這就是（shì）催化燃燒設備的催化（huà）過程。VOCs催化燃燒設備定製廠家詳（xiáng）述廢（fèi）氣處理設備特點如下：
1、催化燃燒裝置組成部分（fèn）
主要有活性炭吸（xī）附脫附裝置、熱交換（huàn）器、加熱係統、催化（huà）燃燒（shāo）室、催化反（fǎn）應器（qì）、預警裝置以（yǐ）及風機、電控係統、管道、煙囪等。
2、催化（huà）燃燒設備優點
催化燃燒設備在廢氣處理方麵相較於其他設備，是目前有機廢氣處理的推薦選擇，主要體現在設計原理進先、用材考究、操作簡單、節能（néng）省力、性能穩定、無（wú）二次汙染，運轉成本低，脫（tuō）附時間和（hé）脫附周期（qī）可依據運行狀況自（zì）由設定。
3、催化燃燒設備（bèi）操作規範
3.1停設備要（yào）先切斷廢氣源，
禁止在切斷催化床（chuáng）層的加熱電（diàn）源後（hòu）且溫度已低於所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源後應繼續加熱催化劑床前新鮮空氣並通氣半小時以上，滿足要（yào）求後方可停設（shè）備，避免急冷（lěng）。
3.2催化劑（jì）活性問題
如（rú）果遇（yù）到由於催化劑床層溫度過低或廢氣（qì）中可燃物濃度過高等原因造成了催化（huà）劑（jì）活性下降，或（huò）遇突（tū）然停（tíng）電事故，再次開機時請把催化劑床（chuáng）層前的預熱溫度提升到350℃並通新鮮空（kōng）氣1-2小時，可恢複或部分恢（huī）複催化劑（jì）活性（xìng）。特別提醒由於某些化學物（wù）質會使催化劑中毒，例如含（hán）硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及（jí）鹵素等或無機物對催化劑的破壞作用，將導致催化劑的活性失活，無法恢複。
3.3對調催（cuī）化劑位置可（kě）提高催化劑活（huó）性
根據具體設備（bèi）使用情況，當催化劑（jì）使用較（jiào）長時（shí）間後活性有可（kě）能下降時，可把上下（xià）(前後)層的催化劑進行對調放置（zhì），時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。
3.4及（jí）時更換催（cuī）化劑
催化劑在使（shǐ）用過程中在後期活性會慢（màn）下降（jiàng），到程度時請及時更換新的（de）催化劑。
3.5預熱催（cuī）化床層
在每次使用催化劑前（qián），先用新鮮空氣在高於可燃（rán）物的起（qǐ）燃（rán）溫度100-150℃的溫度範圍內(一般在300-350℃)循環半小（xiǎo）時以（yǐ）上，充分預熱催化床層。
3.6禁止當催化劑（jì）床層溫度低於起燃溫度時引（yǐn）入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵（dǔ）”現象。
3.7盡量避免引入塵埃，可（kě）防止催（cuī）化劑孔（kǒng）道堵塞。
3.8催化劑的佳使用範圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處於800℃以上的高溫。
以上就是山東天造VOCs催（cuī）化燃燒設備定製（zhì）廠家（jiā）詳述廢氣處理設備特點（diǎn），有機廢氣通過（guò）催化燃燒處理（lǐ）後，可以（yǐ）輕鬆達（dá）到排放標準。
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