沸石轉輪吸附濃縮+脫附+蓄熱氧化燃（rán）燒（shāo）的（de）工藝是廢氣淨化設備中的一種（zhǒng），利用沸石比表麵積大和不同溫度條件下分子間作用力不（bú）同的原理進行設計。低溫條件下，大（dà）風量（liàng）的有機廢氣通過沸石（shí）分子篩轉輪，VOC分子吸附其表麵，經過沸石轉輪的廢氣可直（zhí）接排放。吸附有大量VOC的（de）沸石轉輪部分進入高溫脫附區，利用小風量的高溫廢氣將沸石轉輪上的VOC分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入後端的廢（fèi）氣氧化係統熱氧化處理，淨化後的廢氣可直接排放。 

1、VOCs收（shōu）集係統： VOCs收集係統采用“總（zǒng）風量+定靜壓（yā）控製法”的方式來控製原有生產線每條排風管的排風（fēng）量和匯總後的總排風（fēng）量（liàng），以保證原有生產線的風平衡穩定。 

2、多級漆霧過濾係統： 由於廢氣中含有漆（qī）霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子篩（shāi）對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求，因此沸石轉輪（lún）之前設置過（guò）濾器。過濾材料采（cǎi）用多級初/中（zhōng）效過（guò）濾器組成，將氣體中0.5um以上的塵（chén）淨化率≧99%。

3、高沸點（diǎn）緩衝（chōng）單元： 廢氣中存在高沸點物（wù）質，因此在沸石轉輪之前增加高沸點物（wù）質緩衝（chōng）單元（yuán），采用活性炭吸（xī）附廢氣中的高沸（fèi）點物質。 

4、升溫調濕單元： 廢氣相（xiàng）對濕度對轉（zhuǎn）輪的淨化效率影響較大，為（wéi）保（bǎo）證相對濕度（dù）低於75%RH，因此將脫附換熱器出口的（de）淨化煙氣（qì）（~250℃）和部分RTO出口的淨化煙氣（~120℃）引入廢氣總進口，對廢氣進行升溫調（diào）濕，使進入沸石轉輪（lún）的（de）相對濕度降低至75%以下，滿（mǎn）足進入沸石轉輪的要求。在沸石轉輪之前設置濕（shī）度檢（jiǎn）測設備，用於調節調（diào）濕的高溫煙（yān）氣風量，保證升溫調濕可控。 

5、沸石轉輪濃（nóng）縮單元： 廢氣經過濾和降低相對濕度後，進（jìn）入到沸石轉輪吸附。沸（fèi）石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中潔淨氣體排出。二是脫附區域，是用高溫加熱，將氣體（tǐ）中的VOC在高溫下揮發出來；冷卻區域，將常溫廢氣通過轉過來（lái）的高溫區域進行冷卻，形（xíng）成脫附氣體進（jìn）入RTO燃燒進行處理。 

6、蓄熱氧化爐單元（yuán）： 經脫附的（de）氣體已（yǐ）形成較高濃度的有機氣體，通過RTO進行熱氧化（huà）後形成二氧化碳和水，達標（biāo）排放。 

以上（shàng）就是沸石轉輪吸附濃縮、脫附、蓄熱氧化燃燒工藝流（liú）程。天造（zào）與您一起學習和成長，更多（duō）廢氣處（chù）理相關谘詢請（qǐng）撥打（dǎ）24小時熱（rè）線電話：0537-7278699/13001786511